无尘车间出风口的位置由生产工艺决定，排风有以下功能:

 1、消除生产过程中排放的有害气体和粉尘。

 2.排热。比如中间的排气是为了排除麻醉气体、消毒气体和不良气味；片剂车间的排风主要是消除生产过程中产生的药尘；小注塑包装过程的排气是为了消除燃烧产物和产生的热量。排气系统设计时，排风量的计算与通风空调工程中的排风量计算相似，这里不再赘述。

 排气系统设计的关键是排气(除尘)方案的设计。通过对生产工艺的深入了解和对产尘产热特点的熟悉，制定出有效的集热、除热方案(密闭箱、密闭室、空气幕隔离加排风罩和排风罩)。但是，所有措施都不能影响生产过程的运行，也不应增加洁净室集尘生产的隐患。也就是说，除尘、除热、除尘等设施不应收集粉尘或产生粉尘。

 新建无尘车间，每小时的空气变化决定洁净度，新风量决定无尘车间的净化水平和生产质量是否达标。

 1.首先满足洁净车间人员的舒适度，满足洁净车间的设计标准:(参考:洁净车间是否会产生有害气体，气体浓度、人员数量、吊顶高度、净化等级等参数？)

 保证每人每小时供给洁净室的新鲜空气量不低于40m3/h，同时考虑有害气体的发生。

 符合卫生标准的新鲜空气量分为两种情况:

 a)对于车间内无明显有害气体的情况，根据《洁净车间设计规范》，保证净化车间供给洁净室的新鲜空气不小于40m3/ (h- person)。

 b)对于车间有害气体的发生，稀释室内有害气体的新风量应根据车间所含有害气体的允许浓度计算。

 无尘车间生产过程中若产生有害气体，需输送合理的新风量，排除有害气体，达到清洁设计规范要求。

 2.补偿室内排气所需的新风量，保持室内正压；

 为了防止外界环境空气(含有有害气体的空气)进入洁净室，干扰车间的温度和湿度，破坏车间的洁净度，需要在空调系统中使用一定量的新鲜空气来维持车间和车间的正压。当系统的供回风系统调节器调节送风量大于车间回风量时，车间处于正压状态，供回风量的差值(即需要补充的新风量)通过门窗的不精确(包括开门)渗出。室内正压值正好相当于空气从缝隙中渗出时的阻力。一般情况下，室内正压在5~ lOPa之间即可满足要求。