一、通风与空调系统的组成与类别

(一)通风系统的组成

包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；

送风机或排风机；

风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；

排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。

2．通风系统的类别有：

(二)空调系统的组成

空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、水系统、控制、调节装置

(1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处理到一定的状态。

(2)热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。

(3)空调风系统：由风机和风管系统组成。

(4)水系统：包括将冷冻水(或热水)从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。

(5)控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。

二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序

——通风与空调工程的施工内容：

主要包括：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。

——通风与空调工程的施工程序：

施工准备—→风管及部件加工—→风管及部件的中间验收—→风管系统安装—→风管系统严密性试验—→空调设备及空调水系统安装—→风管系统测试与调整—→空调系统调试—→竣工验收冷空调系统综合效能测定。

三、风管系统的施工技术要点

通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为：

低压系统(P≤500Pa)、中压系统(500＜P≤l500Pa)与高压系统(P＞l500Pa)三个类别。

 (一)风管系统制作的一般要求

1．风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。

2．制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。

施工技术注意：

A——非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料；

C——防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。

排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。

重点：

通风与空凋工程管道板材拼接缝的外观质量要求

板材的拼接缝应该达到：

——缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层；

——满足和结构连接的强度要求；

——风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施；——矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

(二)风管系统的安装要点

施工技术注意：

切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。

施工技术注意：

防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；

输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。

重点是：风管安装就位程序

——先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。

施工技术注意：

风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。

2．风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验：

    ——咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!

风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：

——低压风管系统可采用漏光法检测；

——中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检；

——高压系统全数进行漏风量测试。

(三)通风与空调工程调试的要求

1．通风空调工程调试的工艺流程

组织现场调试小组—→调试准备及现场勘测—→系统调试前的各项检查—→系统的风量和水量测定与调整—→通风空调系统设备单机试运转及调整—→楼宇及消防自控系统相关设备检查—→空调及通风单体设备自控调试—→空调及通风、防排烟系统自控联动调试—→系统无生产负荷联合试运转及调试—→资料整理及移交。

2．系统调试的主要内容

风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。

空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定。夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。

施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。

3．通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。

综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。