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10万级饮料车间净化装修

作者:嘉誉达建设 / 2022-06-20 11:06:45

蛋白饮料基本生产流程。

1.含乳饮料。

乳(复原乳)→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→成品

↑         ↑

杀菌冷却    水处理→水+辅料

↓         ↓

发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→成品

注:活性乳酸菌饮料无后一步杀菌过程。

2.植物蛋白饮料。

            水处理→水    水处理→水+辅料

               ↓              ↓

原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装(或灌装 杀菌)→成品

  1. 复合蛋白饮料。

参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。

其他饮料、茶叶基本生产流程。

水处理→水                        辅料

        ↓                               ↓

植物、茶叶的水提取物(或其他浓缩液、粉等)→调配(或不调配)→过滤(或不过滤)→杀菌灌装(灌装杀菌)→封盖→检验→成品

果(蔬)汁(浆)饮料基本生产流程

1.以浓缩果(蔬)汁(浆)为原料

     水处理→水 + 辅料

              ↓

浓缩汁(浆)→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品

2.以果(蔬)为原料

果(蔬)   水处理→水 + 辅料

↓              ↓

预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品

碳酸饮料基本生产流程。

水处理→水 + 辅料      瓶及盖的清洗消毒

↓                  ↓

基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→(暖罐/瓶)→灯检→成品

三、必备的生产资源

生产场所。

1.对于生产饮料, 茶饮料, 果汁及蔬菜汁类饮料, 蛋白饮料, 碳酸饮料产品的企业,应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间进口处须安装手的清洗消毒设施(应采用非手动式开关)以及符合要求的鞋靴消毒池(或其他设施)。

2.生产车间依其清洁度要求应分为:非食品生产处理区(办公室、配电、动力装备等)、一般作业区(品质实验室、原料处理、仓库、外包装等)、准清洁作业区(杀菌及自动灌装封盖车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等)、清洁作业区(灌装及封盖车间等)。各区之间应给予有效隔离,防止交叉污染。

3.准清洁区和清洁作业区应相对密闭,设有空气处理装置和空气消毒设施,入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房;后杀菌和无菌灌装工艺,必需安装粗效和中效空气净化设备,保证空气循环次数10次/小时以上。

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